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評估硅片結構強度：壓縮試驗在光伏制造中的關

來源：天氏庫力發布日期 2025-09-28 瀏覽：

在光伏組件邁向更高功率、更長壽命的進程中，硅片的薄型化已成為必然趨勢。然而，厚度不斷降低的硅片在復雜的機械應力下更易產生隱裂甚至破碎，直接導致組件功率衰減和早期失效。因此，除了常規的彎曲強度測試外，壓縮試驗正日益成為評估硅片機械完整性、優化生產工藝、保障組件可靠性的又一關鍵手段。

一、為何硅片需要接受壓縮試驗？

硅片在其生命周期內會承受多種形式的壓縮應力，其抗壓能力直接關系到制造良率和終端產品的耐久性。
1.模擬層壓工藝過程，保障生產良率
光伏組件的層壓封裝是制造過程中的核心環節。層壓機通過在真空環境下施加均勻且巨大的壓力（通常為0.5-1.0 bar），使EVA熔化并將電池串、玻璃、背板緊密結合。這片看似溫和的壓力，傳遞到脆性的硅片上時，足以使存在潛在邊緣崩缺、微裂紋等缺陷的硅片發生碎裂。壓縮試驗能精準模擬這一工況，用于篩查來料硅片能否承受標準層壓壓力，從而從源頭降低層壓工序的碎片率。
2.評估終端應用環境中的極端載荷
光伏組件在戶外需承受25年以上的嚴峻考驗。其中，雪載荷是最主要的靜態壓力來源。積雪的重力會轉化為對組件表面持續的垂直壓力，并最終傳遞至內部的每一片硅片。通過壓縮試驗，可以量化硅片的抗壓極限，為組件在多雪地區的安全設計和可靠性評估提供關鍵數據輸入。
3.與彎曲試驗形成互補，全面評估缺陷敏感性
彎曲試驗主要反映硅片的抗拉伸能力，對表面微裂紋敏感。而壓縮失效往往與剪切應力和局部屈曲相關，對邊緣缺陷的敏感性極高。一片能通過彎曲測試的硅片，可能因其邊緣存在不易察覺的崩缺而在壓縮測試中失效。兩種測試方法結合，可對硅片的機械性能進行更全面、更可靠的評估。

二、TSKL-S-10KN系列雙柱壓縮試驗機：為硅片測試量身打造

進行高精度、高重復性的硅片壓縮測試，需要專業的設備保障。TSKL-S-10KN系列雙柱試驗機以其出色的性能，完美契合了這一需求。
1.高精度與大量程：10kN的額定載荷容量確保了設備在測試硅片極限強度時有充足的余量，同時保證了在極小載荷范圍內的測量精度，能夠準確捕捉硅片的碎裂臨界點。
2.優異的穩定性與對中性：雙柱結構提供了極高的剛性和穩定性，確保了上下壓盤在壓縮過程中始終保持完美的平行度。這是獲得可靠、可重復數據的關鍵，避免了因受力偏斜導致的測試誤差。
3.專業的工裝夾具：設備配備經過特殊設計的平板壓縮夾具，壓盤表面平整光滑，確保壓力均勻地施加在硅片整個表面上，精準模擬層壓或雪載的受力狀態。
4.智能控制系統：用戶可通過內置程序自由設置壓縮速率、目標載荷等參數。設備實時采集載荷-位移數據，并自動生成測試報告，精確記錄碎裂瞬間的最大載荷（破碎載荷）。

三、測試方法

典型測試流程：
樣品制備：將硅片樣品水平放置于試驗機下壓盤的中心位置。
參數設置：選擇壓縮模式，設置一個較低的壓縮速率（如0.5 mm/min），以確保平穩加載。
執行測試：啟動設備，上壓盤勻速下壓，對樣品持續施加壓力。
數據采集：系統實時記錄壓力和位移數據，直至樣品碎裂，自動記錄最大破碎力。
結果分析：對批量樣品的測試結果進行統計分析，計算平均抗壓強度和離散度。

結論

隨著硅片厚度的持續下降和組件功率的不斷攀升，對硅片機械性能的評估必須更加全面和嚴苛。壓縮試驗作為一項專門評估硅片抗壓碎和抗隱裂能力的關鍵技術，與彎曲試驗相輔相成，共同為光伏制造搭建起一道堅固的質量防線。TSKL-S-10KN系列雙柱壓縮試驗機以其專業的性能，為客戶提供了精準、可靠的測試解決方案，助力其在提升生產效益與產品可靠性的道路上穩步前行。

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評估硅片結構強度：壓縮試驗在光伏制造中的關

來源：天氏庫力發布日期 2025-09-28 瀏覽：

一、為何硅片需要接受壓縮試驗？

二、TSKL-S-10KN系列雙柱壓縮試驗機：為硅片測試量身打造

三、測試方法

結論

最新資訊

全國服務熱線134-0513-1752

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一、為何硅片需要接受壓縮試驗？

二、TSKL-S-10KN系列雙柱壓縮試驗機：為硅片測試量身打造

三、測試方法

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